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真空镀膜设备镀铝工艺常见问题

真空镀膜设备镀铝工艺常见问题

真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸腾，铝原子凝结在高分子材料外表，构成较薄的铝层。真空镀铝请求基材外表润滑、平坦、厚度均匀；挺度和摩擦系数恰当；外表张力大于38Dyn/Cm2；热性能好，经得起蒸腾源的热辐射和冷凝热的效果；基材含水量低于0.1%。常用的镀铝基材有聚酯(PET)、PP、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、PVC等薄膜。镀铝技术有哪些常见问题？

1、镀铝时薄膜出现孔洞　

①蒸腾舟内铝料太满。解决方法：下降送铝速度；进步蒸腾舟电流。　　

②真空室内蒸腾舟之间呈现短路。解决方法：扫除短路。　　

③真空室内杂质飞溅

2、镀铝时薄膜出现拉伸现象

①基材张力太大。解决方法：调节放卷、卷取张力操控体系，恰当削减张力。　　

②冷却体系工作异常。解决方法：查看冷却体系，并扫除故障。

3、薄膜表面出现褐色条纹　　

①真空度低 解决方法：清洗真空室内的送铝、蒸镀设备、冷却体系、放卷、卷取设备及导辊;查看抽真空体系;下降环境湿度。　　

②薄膜释放气体。解决方法：薄膜预枯燥;延伸抽真空时刻。　

③喷铝过多。解决方法：进步车速;下降蒸腾舟电流;下降送铝速度。　　

④蒸腾舟内有杂质。解决方法：清洗蒸腾舟及热屏蔽板。　

⑤蒸腾舟老化。解决方法：替换蒸腾舟。

工艺要求：真空度不得低于103PA，安徽学校真空镀膜装置，避免呈现褐色条纹或铝层厚度不均表象;操控好体系张力，敞开冷却体系，避免薄膜受热呈现拉伸变形;准确操控卷取速度(280～320m/min)、送铝速度(0.4～0.7m/min?2mm铝丝)及蒸腾舟加热电流，以取得商品请求的铝层厚度(100～300A°);可预先在薄膜上涂布必定干量的底胶，并充沛枯燥，再经真空镀铝，可进步铝层与薄膜的结合力。然后在铝膜上涂布必定量的维护树脂，避免铝层氧化蜕变。经此技术构成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易蜕变。

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镀膜设备的真空系统的安装

目前，真空镀膜技术的应用非常广泛，而真空镀膜技术是借助真空镀膜设备完成的。为了满足工艺的要求，就需要获得一定的真空度，学校真空镀膜装置报价，而真空度需要真空系统实现。真空系统主要由真空泵、过滤器、冷凝器等组成。为了得到满意的真空度，真空系统在安装时需要注意以下问题：

1、保持真空卫生

从事真空镀膜的车间环境要保持清洁。为避免将污物带入系统成为放气源，影响真空度，装配组件和材料前，需要对它们进行认真的清洁。

2、安装时要采用抽气和找漏相结合的方法

安装时，不能把很多的真空元件一次性全安装完毕，若发生漏气，找漏会很困难。要一个一个安装，每安装一个，都需要进行抽气和找漏。这样安装可以更加节省时间和方便。

3、安装时，要检查橡皮封口盒金属零件表面，不能有伤痕。学校真空镀膜装置

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泰科诺镀膜机

真空镀膜机

镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，学校真空镀膜装置供应商，PLD激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。

需要镀膜的被称为基片，镀的材料被称为靶材。 基片与靶材同在真空腔中。蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来。并且沉降在基片表面，通过成膜过程（散点－岛状结构-迷走结构-层状生长）形成薄膜。 对于溅射类镀膜，可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且较终沉积在基片表面，经历成膜过程，较终形成薄膜。

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