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真空镀膜设备镀铝工艺常见问题

真空镀膜设备镀铝工艺常见问题

真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸腾，铝原子凝结在高分子材料外表，构成较薄的铝层。真空镀铝请求基材外表润滑、平坦、厚度均匀；挺度和摩擦系数恰当；外表张力大于38Dyn/Cm2；热性能好，经得起蒸腾源的热辐射和冷凝热的效果；基材含水量低于0.1%。常用的镀铝基材有聚酯(PET)、PP、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、PVC等薄膜。镀铝技术有哪些常见问题？

1、镀铝时薄膜出现孔洞　

①蒸腾舟内铝料太满。解决方法：下降送铝速度；进步蒸腾舟电流。　　

②真空室内蒸腾舟之间呈现短路。解决方法：扫除短路。　　

③真空室内杂质飞溅

2、镀铝时薄膜出现拉伸现象

①基材张力太大。解决方法：调节放卷、卷取张力操控体系，恰当削减张力。　　

②冷却体系工作异常。解决方法：查看冷却体系，并扫除故障。

3、薄膜表面出现褐色条纹　　

①真空度低 解决方法：清洗真空室内的送铝、蒸镀设备、冷却体系、放卷、卷取设备及导辊;查看抽真空体系;下降环境湿度。　　

②薄膜释放气体。解决方法：薄膜预枯燥;延伸抽真空时刻。　

③喷铝过多。解决方法：进步车速;下降蒸腾舟电流;下降送铝速度。　　

④蒸腾舟内有杂质。解决方法：清洗蒸腾舟及热屏蔽板。　

⑤蒸腾舟老化。解决方法：替换蒸腾舟。

工艺要求：真空度不得低于103PA，避免呈现褐色条纹或铝层厚度不均表象;操控好体系张力，敞开冷却体系，避免薄膜受热呈现拉伸变形;准确操控卷取速度(280～320m/min)、送铝速度(0.4～0.7m/min?2mm铝丝)及蒸腾舟加热电流，以取得商品请求的铝层厚度(100～300A°);可预先在薄膜上涂布必定干量的底胶，并充沛枯燥，安徽实验室真空镀膜装置，再经真空镀铝，可进步铝层与薄膜的结合力。然后在铝膜上涂布必定量的维护树脂，避免铝层氧化蜕变。经此技术构成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易蜕变。

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镀膜设备的真空系统的安装

目前，真空镀膜技术的应用非常广泛，而真空镀膜技术是借助真空镀膜设备完成的。为了满足工艺的要求，就需要获得一定的真空度，而真空度需要真空系统实现。真空系统主要由真空泵、过滤器、冷凝器等组成。为了得到满意的真空度，真空系统在安装时需要注意以下问题：

1、保持真空卫生

从事真空镀膜的车间环境要保持清洁。为避免将污物带入系统成为放气源，影响真空度，装配组件和材料前，需要对它们进行认真的清洁。

2、安装时要采用抽气和找漏相结合的方法

安装时，不能把很多的真空元件一次性全安装完毕，若发生漏气，找漏会很困难。要一个一个安装，每安装一个，都需要进行抽气和找漏。这样安装可以更加节省时间和方便。

3、安装时，要检查橡皮封口盒金属零件表面，实验室真空镀膜装置供应商，不能有伤痕。实验室真空镀膜装置

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如何正确维护真空蒸发镀膜机？

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1、例行保养生产设备中发现了一个不好的迹象，立即解决。　真空镀膜机不要认为这油定期更换，等待维修时间，转子泵严重磨损可能。例如，轴承的一些卡工件转架，更换轴承，然后等到它完全打破了，可真是个大问题，镀膜机可能会导致转架电机烧毁等。　2、定期检修，镀膜机有人会问一个日常的维护也需要定期维护?事实上，每个设备都有它自己的生命，如2年油扩散泵的使用寿命，提前更换，实验室真空镀膜装置供应商，镀膜机在生产阶段没有问题。　要你把日常维护和定期检修，对设备的使用寿命，在同一时间的延长，实验室真空镀膜装置供应商，生产过程中的失效概率大大减少，提高了生产效率。　3、不要盲目拆卸。　镀膜机问题的真空部分是困难的，而许多公司不泄漏检测器，并将逐步找到。　为什么不去真空可能有以下几点：　3-1、也许是泄漏率，也就是我们常说的泄漏；　3-2、也许是真空机组的抽气能力是不够的，污染或氧化；　3-3、可能是一个真空室太脏空气；镀膜机漏水　3-4、真空室；　4、次管道泄漏；或是有可能的问题，首先根据现象判断，然后根据判断发现问题，可以取得事半功倍的效果。　5、养成良好的卫生习惯。镀膜机除尘设备及周边设备。灰尘会产生静电，对电子元器件的损坏。油能使导线管淬火裂纹，导致一些意想不到的问题。

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